蘇州高新區(qū)治具車間粉塵處理、噴粉旋風(fēng)過(guò)濾回收處理
一、項(xiàng)目概況
蘇州高新區(qū)治具公司成立于2011年，主營(yíng)外罩鈑金、內(nèi)罩鈑金生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，租賃廠房建筑面積5500m2。項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)外罩鈑金 4000 件、內(nèi)罩鈑金5000件。
主要原料：鐵板、不銹鋼板、鍍鋅板、方管圓管槽鋼、玉砂、鋼丸、樹(shù)脂粉末、焊絲、液化天然氣、液氮、液氧、二氧化碳、氬氣等。
主要輔料：CO2、Ar、液氮、液氧、樹(shù)脂粉末、液化天然氣等。
主要設(shè)備：靜電涂裝線、條拋丸清理機(jī)、光纖激光切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī)、氣保焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、臺(tái)灣捷豹螺桿式空壓機(jī)、空壓式電焊機(jī)、逆變式直流焊機(jī)、冷焊機(jī)、電動(dòng)叉車、烤箱等。
二、污染物產(chǎn)生情況：
本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為焊接煙塵（以顆粒物計(jì)）、噴砂粉塵（以顆粒物計(jì)）、拋丸粉塵（以顆粒物計(jì)）、粉末噴涂粉塵（以顆粒物計(jì)）以及天然氣燃燒產(chǎn)生的煙塵（以顆粒物計(jì)）、SO2、NO2。
（1）噴砂過(guò)程：本項(xiàng)目利用環(huán)保型氣力回收噴砂房，運(yùn)用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動(dòng)力將砂料回收， 再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離，分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐，參與下一個(gè)噴砂會(huì)后的循環(huán)；分選出來(lái)的無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，本套系統(tǒng)配置了高效的濾筒除塵器，采用科學(xué)的吸塵方式，將在噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過(guò)高效除塵器進(jìn)行過(guò)濾,排放的尾氣符合國(guó)家環(huán)保要求。該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵；
（2）拋丸：本項(xiàng)目拋丸時(shí)同噴砂相同，利用環(huán)保型氣力回收噴砂房，但拋丸時(shí)是利用鋼丸對(duì)工件表面進(jìn)行處理。該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵；
（3）粉末噴涂：將焊接過(guò)后的工件運(yùn)入密閉的噴柜內(nèi)，使用涂裝粉末（環(huán)氧樹(shù)脂粉）進(jìn)行靜電粉末噴涂，噴塑厚度為 80~120um。本項(xiàng)目采用二級(jí)廢粉回收裝置（旋風(fēng)+濾芯）回收過(guò)剩粉末后再利用，尾氣通過(guò)加強(qiáng)車間通風(fēng)無(wú)組織達(dá)標(biāo)排放。該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。
（4）烘烤：靜電噴涂過(guò)后，將工件推入烤房?jī)?nèi)，烤房為天然氣加熱。天然氣加熱烤房將燃燒機(jī)燃燒天然氣產(chǎn)生的熱量以熱風(fēng)的形式輸送到烤房?jī)?nèi)進(jìn)行粉末固化（溫度約 90℃，固化時(shí)間約 15 分鐘），熱風(fēng)從烤房?jī)?nèi)底部輸送，頂部抽出后再通過(guò)燃燒機(jī)加熱后循環(huán)使用，燃燒廢氣通過(guò)烤房縫隙或工件進(jìn)出時(shí)在室內(nèi)以無(wú)組織形式排放，最終通過(guò)加強(qiáng)車間通風(fēng)排出。該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣。

三、粉塵、噴粉、煙氣處理工藝：
（1）焊接煙塵：每個(gè)焊接點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式焊接煙塵凈化設(shè)備。
（2）噴砂粉塵：噴砂過(guò)程產(chǎn)生的顆粒物（粉塵），根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，粉塵產(chǎn)生濃度約為350mg/m3，除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量約為 25000m3/h，經(jīng)布袋除塵凈化設(shè)備后無(wú)組織排放。
（3）拋丸粉塵：本項(xiàng)目拋丸工序會(huì)產(chǎn)生拋丸粉塵，設(shè)備利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離，分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐，參與下一個(gè)噴砂會(huì)后的循環(huán)，產(chǎn)生粉塵經(jīng)風(fēng)量30000m3/h 的濾筒除塵器處理達(dá)標(biāo)后室外高空無(wú)組織排放。參照《鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)》（機(jī)械工業(yè)出版社）中提供的數(shù)據(jù)拋丸機(jī)拋丸粉塵起始濃度取 200mg/m3，結(jié)合本項(xiàng)目拋丸機(jī)數(shù)量、除塵器的風(fēng)量（30000m3/h），拋丸工序在全密閉拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行，濾筒除塵器的收集效率達(dá)99%，除塵效率達(dá) 99%。
（4）粉末噴涂粉塵：本項(xiàng)目 1 條粉末噴涂線，1 個(gè)噴房?jī)?nèi)安裝 1 套二級(jí)廢粉回收裝置（旋風(fēng)+濾芯） 回收過(guò)剩粉末后再利用，尾氣通過(guò)加強(qiáng)車間通風(fēng)無(wú)組織達(dá)標(biāo)排放。該回收裝置回收效率可達(dá) 97%以上，處理效率為 98%。

根據(jù)業(yè)主要求，少部分利用風(fēng)機(jī)將粉塵抽至二級(jí)廢粉回收裝置（旋風(fēng)+濾芯）中回收（重復(fù)利用），尾氣通過(guò)加強(qiáng)車間通風(fēng)無(wú)組織達(dá)標(biāo)排放。

（5）天然氣燃燒廢氣：經(jīng)活性炭吸附箱凈化后無(wú)組織排放。

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