印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，包括紙質(zhì)印刷、塑料包裝印刷等。印刷工藝主要包括平版印刷、凸版印刷(如柔版印刷)、凹版印刷和模版印刷。彩色油墨和有機溶劑廣泛應(yīng)用于印刷廠。據(jù)統(tǒng)計，有機溶劑通常占油墨總量的70%-80%，在印刷產(chǎn)品的干燥過程中，這部分有機溶劑會揮發(fā)到大氣中，產(chǎn)生大量的有機廢氣。因此，印刷業(yè)已經(jīng)成為我國有機廢氣的主要排放源之一。如何有效治理印刷行業(yè)的廢氣污染已經(jīng)成為一個亟待解決的重要問題。

  一、印刷廢氣來源及成分

  印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%。會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放。

  二、危害

  印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經(jīng)過凈化直接排到大氣中的話，對周邊環(huán)境造成的影響很大，嚴(yán)重危害人體健康，破壞大氣環(huán)境。為此，印刷廠需要配備相關(guān)廢氣處理設(shè)備和解決方案。

  三、常見印刷廠廢氣處理方法

  常見處理方法：有吸收法、吸附法、燃燒法、催化氧化法、低溫等離子法等。

  1.植物液吸收法：

  植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質(zhì)。將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設(shè)備內(nèi)氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收凈化后，變成無毒、無味分子達(dá)標(biāo)排放。該凈化方式節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定高效；該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理。

  2.活性炭吸附法：

  處理大風(fēng)量、低濃度的有機成分。技術(shù)成熟。前期吸附效率高，缺點在于后期時間過長就會產(chǎn)生活性炭堵塞，或者活性炭吸附飽和；需要定期更換活性炭，運行成本過高，使用后屬于固廢，不能隨意丟棄，要送到專門的固廢處理廠家進(jìn)行處理。

  3.催化燃燒法：

  處理高濃度、小風(fēng)量廢氣。節(jié)省運行費用。該方法是利用VOC易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法。VOC進(jìn)入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，完全燃燒生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據(jù)不同的情況在進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計選用更合適的處理方法。

  4.催化氧化法：

  利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧；臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達(dá)到對廢氣進(jìn)行凈化的目的。

  5.低溫等離子法：

  廢氣從氣體收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入等離子體反應(yīng)區(qū)，在高能電子的作用下，異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷；同時，空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強氧化性物質(zhì)，這些強氧化性物質(zhì)也會與異味分子反應(yīng)，使其分解，從而促進(jìn)異味消除。凈化后的氣體經(jīng)排氣筒高空排放。

  此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

  治理印刷品有機廢氣是大氣污染防治的重要內(nèi)容之一。印刷企業(yè)的廢氣處理，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行方案設(shè)計，根據(jù)油墨生產(chǎn)情況、廢氣排放情況、廢氣濃度及其它有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計和治理。