活性炭吸脫附+蓄熱式催化燃燒（CO）設(shè)備是利用活性炭模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)行吸附收集、壓縮、提高濃度，然后把高濃度的廢氣分子再?gòu)幕钚蕴磕K中脫附出來(lái)，送入催化氧化爐（CO爐）中進(jìn)行無(wú)焰燃燒，最終把有機(jī)廢氣分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。RCO設(shè)備具有起燃溫度低、能耗小、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，反應(yīng)溫度在250-300℃，是目前國(guó)內(nèi)有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域應(yīng)用較成熟、實(shí)用的工藝之一。
活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(CO)工藝原理
1.先用活性炭模塊對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。
活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(CO)工藝流程
1.大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。
2.隨著時(shí)間延長(zhǎng)，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃對(duì)吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。(RCO催化燃燒設(shè)備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金屬催化劑、沸石轉(zhuǎn)輪)
3.在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。
活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)性能特點(diǎn)
1. 對(duì)有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理;
2. 設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;
3. 采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高;
4. 系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;
5. 催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長(zhǎng);
6. 設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上;
7. 采用電加熱方式助燃，簡(jiǎn)單方便;
8. 整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便、可靠。
活性炭吸脫附+催化燃燒設(shè)備(CO)適用范圍
支持各類工廠有機(jī)廢氣VOCs治理：噴漆噴涂行業(yè)有機(jī)廢氣、印刷印染行業(yè)有機(jī)廢氣、煉油廠有機(jī)廢氣、化工行業(yè)有機(jī)廢氣、造紙行業(yè)有機(jī)廢氣、醫(yī)藥行業(yè)有機(jī)廢氣、屠宰行業(yè)有機(jī)廢氣、食品行業(yè)有機(jī)廢氣、污水處理行業(yè)有機(jī)廢氣、金屬行業(yè)有機(jī)廢氣等。
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理;
2. 大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣處理;
3. 化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝;
4. 印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化;
5. 個(gè)別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣需采用CO+沸石轉(zhuǎn)輪工藝處理;
6. 對(duì)含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對(duì)活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
